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陽極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見且主要的技術(shù)，在電鍍行業(yè)中應用廣泛。
通常，金屬構(gòu)件如鋁件等，為了具有更好的表面特性及光澤度，大部分都需經(jīng)過陽極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜，如鎳膜等。
在陽極氧化過程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽極，而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極，利用電化學法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上，從而完成對被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過程。

極氧化在生產(chǎn)過程中有水洗工序，會產(chǎn)生大量的廢水。根據(jù)廢水中的污染物，陽極氧化生產(chǎn)廢水主要分為以下幾類：

一、前處理廢水
前處理廢水主要包括脫脂、堿洗、中和、陽極氧化、氧化后中和以及染色等工藝后的清洗廢水等。主要污染物為pH、COD、BOD、石油類、SS、LAS、總鋁等。

二、含磷清洗廢水
含磷清洗廢水產(chǎn)生于化學拋光工序，主要污染物為pH、COD、SS、總磷、總鋁。

三、含鎳清洗廢水
在封孔工序中，主要使用低溫或者中溫氧化膜封閉劑，其為鎳鹽型的封閉劑，因此封孔工序會產(chǎn)生含鎳清洗廢水，主要污染物為pH、COD、SS、總鎳。目前也有采用環(huán)保封孔劑，不含鎳氟，環(huán)保無公害，符合國家環(huán)保和和歐盟ROHS指令的需要，因此不會產(chǎn)生含鎳廢水。