一、項目概況

污水一體化處理設備在長期運行過程中，池壁因受污水腐蝕、水壓作用、溫度變化及基礎沉降等因素影響，出現(xiàn)裂縫、滲漏、腐蝕剝落等問題，影響設備正常運行及周邊環(huán)境安全，需及時開展維修工作，恢復池壁功能。

二、維修目標

1. 消除池壁裂縫、滲漏等病害，杜絕污水泄漏隱患，確保池壁密封性良好；

2. 修復腐蝕剝落部位，恢復池壁結構強度與耐久性，滿足污水處理工藝運行要求；

3. 提升池壁抗腐蝕、抗?jié)B性能，延長污水一體化設備使用壽命 。

三、維修前準備

（一）現(xiàn)場勘查

1. 采用裂縫測寬儀、超聲檢測儀等專業(yè)設備，全面檢測池壁裂縫分布、寬度、深度及內(nèi)部缺陷情況；

2. 通過觀察、標記，記錄池壁滲漏點位置、滲漏量及腐蝕剝落區(qū)域范圍；

3. 查閱設備運行記錄、地質(zhì)勘察報告，了解基礎沉降、污水水質(zhì)等影響因素。

（二）材料準備

1. 裂縫修補材料：低黏度環(huán)氧樹脂灌漿料（適用于細微裂縫）、高彈性聚氨酯灌漿料（適用于活動裂縫及堵漏） ；

2. 表面修復材料：聚合物水泥砂漿、高強無收縮灌漿料；

3. 防腐材料：環(huán)氧煤瀝青漆、玻璃鱗片膠泥、防腐涂料；

4. 密封材料：遇水膨脹止水條、硅酮密封膠。

（三）設備與工具準備

1. 電動打磨機、電錘、高壓灌漿機、噴涂設備、腳手架、照明設備等施工機具；

2. 安全帽、安全帶、防護手套、防毒面具等安全防護用品。

（四）人員組織

1. 含組裝工、拆卸工、防水工、電工等專業(yè)人員的維修團隊，明確各崗位職責。

2. 開展技術交底與安全培訓，確保施工人員熟悉維修工藝與安全操作規(guī)程。

四、維修施工工藝

（一）表面封閉法（裂縫寬度＜0.2mm）

     用電動打磨機清除裂縫表面浮漿、油污，寬度約5 - 10cm，深度2 - 3mm；

五、質(zhì)量控制

1. 材料檢驗：所有進場材料需具備質(zhì)量證明文件，按規(guī)范進行抽樣復檢，不合格材料嚴禁使用。

2. 過程檢查：每道工序施工完成后，由質(zhì)量員進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序。重點檢查裂縫灌漿密實度、防腐層厚度、密封膠填充質(zhì)量等。

3. 抗?jié)B試驗：維修完成后，向池內(nèi)注水至設計水位，靜置48小時，觀察池壁有無滲漏現(xiàn)象，滲漏量不得超過[X]L/（㎡·d）。

4. 強度檢測：對修復部位采用回彈法或鉆芯取樣法進行強度檢測，強度需達到原設計要求。

六、安全措施

1. 施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，作業(yè)區(qū)域采用圍擋封閉，非施工人員不得入內(nèi)。

2. 施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品，在池內(nèi)作業(yè)時，保證通風良好，必要時配備通風設備與氣體檢測儀。

3. 臨時用電需符合規(guī)范要求，設置漏電保護裝置，嚴禁私拉亂接電線。

4. 動火作業(yè)前，辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材，設專人監(jiān)護。

七、維護與保養(yǎng)建議

1. 定期（每季度）檢查池壁狀況，重點關注維修部位有無新裂縫、滲漏及腐蝕現(xiàn)象。

2. 每年對池壁防腐層進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補；根據(jù)防腐材料使用年限，每3 - 5年重新涂刷防腐層。

3. 合理控制污水水質(zhì)與池內(nèi)水位，避免池壁長期受高濃度腐蝕性污水侵蝕或超設計水位運行 。